Une brève analyse des causes de la différence de couleur dans la coloration électrolytique des profilés en aluminium
La coloration électrolytique des profilés en aluminium a de bonnes propriétés décoratives, elle est donc largement utilisée au pays et à l'étranger, en particulier dans la production de traitement de surface des profilés architecturaux en aluminium. Le processus principal actuel de notre société consiste à utiliser une coloration électrolytique à sels mélangés d'étain et de nickel, et la couleur des produits fabriqués est principalement le champagne. Comparés à la coloration au sel de nickel unique, les produits de coloration électrolytique au sel mixte d'étain-nickel sont de couleur vive et pleine de tonalité. La majorité des clients l’adorent ; le principal problème est que le produit présente une différence de couleur, et le processus d'extrusion déraisonnable et le processus de coloration par oxydation dans le processus de production de profilés en aluminium entraîneront une différence de couleur dans le produit.
L'influence du processus d'extrusion sur la coloration par oxydation est principalement l'influence de la conception du moule, de la température d'extrusion, de la vitesse d'extrusion, de la méthode de refroidissement, etc. sur l'état de surface et l'uniformité de la structure des profilés extrudés. La conception du moule doit être capable de malaxer complètement les matériaux entrants, sinon des défauts de bande brillante (sombre) apparaîtront facilement et une séparation des couleurs peut se produire sur le même profil ; en même temps, l'état du moule et les lignes d'extrusion sur la surface du profilé affectent également la coloration par oxydation. La température d'extrusion, la vitesse, la méthode de refroidissement et le temps de refroidissement sont différents, de sorte que la structure du profil n'est pas uniforme et qu'une différence de couleur se produira également.
L'oxydation anodique a une influence très importante sur la différence de couleur de la coloration électrolytique, en particulier dans le processus de production de la ligne d'oxydation verticale, il est facile d'apparaître une couleur bilatérale. La profondeur du réservoir d'oxydation vertical est de 7,5 m et la différence de température entre les bains supérieur et inférieur est facile à produire. La température a un effet important sur l'oxydation anodique. L'influence de la température est élevée, la dissolution du film d'oxyde par la solution du bain d'oxydation est intensifiée et la taille des pores à la surface du film anodisé poreux augmentera. Au contraire, la taille des pores à la surface du film anodisé poreux sera plus petite. De plus, plus la température est élevée, plus la porosité du film anodisé est élevée, et vice versa. La coloration électrolytique consiste principalement à faire subir aux ions métalliques du liquide colorant une réaction de réduction électrochimique à la surface de la couche barrière dans les micropores du film d'oxyde, de sorte que les ions métalliques dans le liquide colorant se déposent au fond des pores de le film anodisé et la lumière incidente est diffusée. Et montrent des couleurs différentes, plus il y a de substances déposées dans les micropores, plus la couleur est foncée. À condition de transmettre la même électricité, la même quantité de métal ou de composé métallique est déposée sur les pièces à haute et basse température. Pour la pièce à haute porosité et à grande taille de pores de surface, le dépôt moyen par trou est moindre, donc sa couleur est relativement plus claire, et vice versa, la couleur est plus foncée, ce qui donne deux couleurs de matériau colorant. Lors du processus d'anodisation, la conductivité affectera le film d'oxyde et entraînera également une différence de couleur du matériau colorant. Ce problème apparaît facilement dans la chaîne de production horizontale. Serré, ce qui entraîne une mauvaise conductivité électrique des matériaux individuels, de sorte que le film d'oxyde est relativement différent, puis après coloration, il y aura une différence de couleur.
Le processus de coloration électrolytique peut refléter directement le problème de différence de couleur. La capacité de répartition du courant du liquide colorant électrolytique a une influence décisive sur la coloration uniforme du matériau colorant. Une fois que la répartition actuelle est inégale, cela entraînera une différence de couleur évidente. La capacité de distribution de courant du bain est principalement liée à la conductivité et à la polarisation du bain. La solution colorante contient une certaine quantité de sel conducteur, qui sert principalement à améliorer la conductivité de la solution colorante. Lorsque le sel conducteur n'est pas ajouté à temps, la conductivité et la capacité de distribution du courant diminueront, ce qui entraînera une différence de couleur. De plus, les additifs contenus dans la solution colorante produiront une adsorption caractéristique, augmentant ainsi le degré de polarisation. Une consommation excessive de cette substance réduira le degré de polarisation de l'électrolyte, réduira la capacité de distribution du courant et provoquera une différence de couleur. Dans la production réelle, il est nécessaire non seulement d'améliorer la conductivité de la solution du bain, mais également de garantir que la tige conductrice et le siège en cuivre ont une bonne conductivité électrique. Une mauvaise conductivité électrique entraînera une répartition inégale des lignes électriques et une aberration chromatique.
Ce qui précède présente principalement plusieurs raisons qui affectent la différence de couleur du même matériau de réservoir. La modification de chaque paramètre de processus d’oxydation anodique et de coloration électrolytique entraînera une différence de couleur entre les différents matériaux du réservoir. Par conséquent, la stabilité du processus d'oxydation et de coloration doit être contrôlée lors de la production, afin de garantir que tous les paramètres sont cohérents, réduisant ainsi l'apparition d'aberrations chromatiques des colorants oxydés.