Flux de traitement des panneaux de verre pour murs-rideaux (sous-cadre d'adhérence du verre)
(1) Ordre de traitement de la production
1. Dès réception de l’ordre de traitement de la production, celui-ci doit être soigneusement examiné. Si la commande est correcte, elle doit être complétée dans les délais indiqués avec une qualité et une quantité garanties.
2. S'il y a des problèmes avec la commande, ils doivent être rapidement signalés au service de production pour un traitement approprié avant que le traitement puisse continuer.
3. Les statistiques, le calcul des matériaux et l'appariement des ordres de traitement doivent être complétés.
(2) Réquisition de matières premières
1. Selon la méthode statistique ci-dessus, déterminez les spécifications matérielles requises, puis complétez les procédures de demande de matériel dans le service des matériaux.
2. Lors de la réquisition de matières premières, assurez-vous qu’elles sont soigneusement empilées.
3. Les matériaux en aluminium et les finitions en verre ne doivent pas être rayés.
(3) Découpe de matériaux en aluminium
1. Inspectez les machines avant utilisation.
2. Lors de la manipulation de gros morceaux de verre, trois personnes doivent travailler à l'unisson pour éviter que le verre ne se balance violemment et ne se brise. Lorsque vous utilisez un portique, vérifiez d'abord l'état de charge de la ventouse électrique en verre et assurez-vous que la grue se déplace parallèlement au sol.
3. L'erreur de coupe des matériaux en aluminium ne doit pas dépasser ± 1 mm.
4. Protégez la surface décorative lors de la coupe de matériaux en aluminium.
5. Après la découpe, empilez soigneusement les produits semi--finis pour une récupération facile par l'équipe d'assemblage.
(4) Traitement, emballage et stratification des trous de matériaux en aluminium
1. Avant d'utiliser la machine, vérifiez qu'elle fonctionne correctement ; sinon, ne démarrez pas la machine.
2. Lors du traitement des trous dans des matériaux en aluminium, assurez-vous que la coupe est lisse.
3. Avant d'emballer des matériaux en aluminium, nettoyez soigneusement la surface et ajoutez 80 à 100 mm de film plastique à chaque extrémité.
4. Évitez les extensions excessives pour éviter le gaspillage.
5. Avant de plastifier des matériaux en aluminium, vérifiez que la machine à plastifier fonctionne correctement. Allumez l’alimentation, la température et le convoyeur. Le laminage ne peut commencer que lorsque la température atteint environ 100°C.
6. Après le revêtement plastique, le matériau en aluminium doit avoir une surface lisse et ne doit pas présenter de fissures ou de fissures.
(5) Assemblage du cadre en aluminium
1. Transportez les produits semi-finis jusqu'à la zone de montage, en prenant particulièrement soin de protéger la surface décorative.
2. Lors de l'assemblage de divers produits en aluminium, assurez-vous de quatre points clés : les joints doivent être plats, alignés, serrés et sécurisés.
3. Lors de l'installation des blocs de support, les dimensions aux deux extrémités doivent être cohérentes.
(6) Nettoyage au toluène du cadre en aluminium et application de bandes adhésives
1. Lors du nettoyage du cadre en aluminium avec du toluène, essuyez d'abord la zone à coller avec un chiffon blanc, puis utilisez la « méthode d'essuyage sec-humide » : essuyez d'abord avec du toluène, puis avec un chiffon sec.
2. Lors du nettoyage du verre avec du toluène, la même méthode d'essuyage sec-humide doit être utilisée. La zone d'essuyage doit être à 40 mm vers l'intérieur du bord large du cadre en aluminium pour éviter d'affecter la surface revêtue du verre.
(7) Ensemble de cadre en verre et en aluminium
1. Le cadre en aluminium et le verre doivent être alignés sur les bords pour assurer la perpendiculaire du verre au cadre en aluminium.
2. Appuyez uniformément sur le cadre en aluminium et le verre.
3. Après l'assemblage, l'erreur diagonale du cadre en aluminium ne doit pas dépasser ± 1,5 mm.
4. Avant d'assembler le verre et le cadre en aluminium, assurez-vous que les bandes adhésives double face-sont complètement retirées.
(8) Injection et collecte de colle
1. Tout d’abord, allumez le compresseur d’air et vérifiez toutes les vannes de la machine d’injection de colle pour garantir son bon fonctionnement.
2. Lors de l'injection de colle, assurez-vous que l'adhésif structurel est entièrement appliqué et, après la collecte, assurez-vous que la colle est plate, lisse et que la surface du verre est propre.
3. Lors du remplacement de l'adhésif structurel, assurez-vous que tout l'air est retiré du récipient de colle avant de démarrer le pistolet d'injection de colle.
4. Avant de quitter le travail, nettoyez le pistolet d'injection de colle jusqu'à ce qu'il ne reste plus de colle noire, puis fermez les vannes et le compresseur d'air.
5. Tenir des registres quotidiens pour l'injection de colle, l'étalonnage des panneaux, les tests papillon et les tests de traction.
(9) Durcissement et entretien
1. Avant que la surface adhésive ne durcisse, le verre collé doit être placé dans la zone de durcissement.
2. Déterminez le temps de durcissement en fonction de l'état de durcissement de l'échantillon. Le verre collé doit être complètement durci avant d'être retiré de l'entrepôt.
(10) Entreposage de produits finis
1. Les produits finis doivent être approuvés par le service d'inspection qualité avant d'être stockés dans l'entrepôt.
2. Ils doivent être soigneusement empilés. Après l'application du mastic, les produits finis doivent être empilés avec le verre incliné à un angle de 10° à 20° par rapport au sol. Pas plus de huit morceaux de verre ne doivent être empilés.
Processus d'application du mastic pour verre
Points clés pour chaque étape du processus d’application du mastic pour verre :
(1) Acceptation de la commande
1. Après avoir reçu l'ordre de traitement des tâches de production, celui-ci doit être entièrement examiné et les matériaux composants requis (tels que les cadres en aluminium et le verre) doivent être clairement identifiés.
2. S'il s'avère que le cadre en verre et en aluminium ne correspondent pas, le service de production doit être immédiatement informé pour une manipulation appropriée.
(2) Réquisition de matériel
1. Les cadres en aluminium doivent être récupérés du groupe de montage et le verre doit être récupéré de la zone d'ouverture du verre ou du groupe de nettoyage.
2. Lors de la manipulation de matériaux, protégez la surface revêtue du verre et évitez le desserrage des coins du cadre en aluminium. Si des problèmes sont détectés, des mesures appropriées doivent être prises.
(3) Traitement de surface
1. Avant de nettoyer le cadre en verre et en aluminium avec du toluène, essuyez la zone environnante avec un chiffon blanc pour éliminer les débris de surface. Ensuite, utilisez la « méthode d'essuyage sec-humide », qui consiste à essuyer d'abord avec du toluène, suivi d'un chiffon sec.
2. Lors du nettoyage du verre avec du toluène, la méthode d'essuyage sec-humide doit également être utilisée. La zone d'essuyage doit être située à 40 mm vers l'intérieur du bord large du cadre en aluminium pour éviter d'affecter la qualité de la surface revêtue du verre.
(4) Application d'un adhésif double-face
1. Assurez-vous que la bande adhésive est bien appuyée contre le bord intérieur du cadre en aluminium pour éviter les espaces.
2. La bande adhésive appliquée doit être uniforme pour assurer une bonne adhérence entre le verre et le cadre en aluminium.
(5) Assemblage de cadre en verre et en aluminium
1. Alignez le cadre en aluminium et le verre de tous les côtés pour vous assurer que le bord du verre est perpendiculaire au cadre en aluminium.
2. L'erreur diagonale de l'assemblage du cadre en verre et en aluminium ne doit pas dépasser 1 mm. Ensuite, retirez le papier des deux côtés de l'adhésif et appuyez uniformément sur le cadre en aluminium et le verre.
(6) Injection de colle et finition
1. Avant d'injecter de la colle, enregistrez la température, l'humidité, la durée, la quantité de colle injectée, les spécifications et le nom du site du jour dans un registre valide.
2. Après avoir vidé l'eau du compresseur d'air, démarrez le compresseur d'air et ouvrez toutes les vannes de la machine d'injection de colle pour vérifier le fonctionnement normal.
3. Après avoir vérifié que l'équipement est normal, commencez à mélanger les deux composants. Plusieurs principes doivent être respectés avant d’appliquer la colle :
- Testez l'arc pour voir si la colle à deux composants-est bien mélangée.
- Test de traction pour vérifier si la colle à deux composants-répond aux exigences (en principe, elle doit être mélangée dans un rapport de 1:11 à 1:14).
4. L’injection de colle ne peut être effectuée qu’après avoir appliqué les principes ci-dessus.
5. Pendant l’injection, assurez-vous que la colle structurelle est pleine. Lors de la finition, la surface du cadre en verre et en aluminium doit être plane, lisse et propre.
6. Lors du remplacement de l'adhésif structurel, fermez les valves de pression des adhésifs noirs et blancs avant de soulever le distributeur et de retirer les bidons vides (pour empêcher l'adhésif de pénétrer dans le canon du pistolet et de provoquer des blocages).
7. Faites attention à l'ordre dans lequel les nouveaux pots d'adhésif sont remplacés, en vous assurant que tout l'air est éliminé avant de commencer la distribution.
8. Après la distribution ou avant de quitter le travail, nettoyer le pistolet de distribution selon deux principes :
- Éteignez l'interrupteur du tube d'extrusion d'adhésif noir pour empêcher l'adhésif noir de pénétrer dans le tuyau de mélange.
- Ouvrez le pistolet distributeur et expulsez tout l'adhésif mélangé jusqu'à ce qu'il ne reste plus que de l'adhésif blanc.
9. Après avoir nettoyé le pistolet distributeur avant de partir, fermez toutes les vannes et le compresseur d'air.
10. Pour l'entretien de la machine distributrice, assurez-vous que tous les points de lubrification de la machine sont correctement lubrifiés.
(7) Durcissement et empilage du produit fini
1. Après avoir appliqué la colle, empilez les produits finis avec le verre incliné à un angle de 10° à 20° par rapport au sol. Pas plus de huit morceaux de verre ne doivent être empilés à la fois. Placez-les dans la zone de durcissement avant que la surface ne commence à durcir et ne les déplacez pas jusqu'à ce qu'ils soient complètement durcis.
2. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace entre les morceaux de verre pour éviter tout écrasement.
(8) Inspection et entreposage des produits finis
1. Après l'inspection qualité, vérifiez que tous les produits sont traités conformément à l'ordre de traitement et que chaque étape répond aux exigences de traitement. Si des problèmes de qualité sont détectés, le chef de l’équipe d’application de l’adhésif doit être informé pour retravailler et corriger. Si le problème de qualité est causé par une erreur humaine, la partie responsable assumera la responsabilité correspondante.
2. Les produits finis doivent être soigneusement empilés dans l’entrepôt.