Composition du flux technologique de traitement des murs-rideaux en verre
Il comprend les éléments suivants : le flux de traitement des accessoires spéciaux et des cornières en fer, le flux de traitement des profilés en aluminium, le flux d'assemblage du cadre des composants de support, le flux d'assemblage des ouvrants fonctionnels et le flux d'assemblage des composants de l'unité.
Principales machines et équipements spécialisés à investir dans le mur-rideau de verre pour ce projet
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Déploiement de production
Le plan de production est un plan à quatre -niveaux qui est joint au plan de construction, au plan de conception et au plan d'approvisionnement global du projet. Il s’agit d’un maillon crucial pour garantir que le projet soit réalisé dans les délais. -la livraison du matériel à temps est une condition préalable à une production normale. Étant donné que le plan de production est un plan à quatre -niveaux, il est élaboré en travaillant à rebours à partir du calendrier de construction. La maîtrise des points clés de chaque étape est donc cruciale pour garantir le respect du calendrier du projet.
À cette fin, nous demandons au service de conception de terminer les conceptions le plus rapidement possible et de préparer à l'avance la réquisition de matériel et le traitement des commandes. Pendant ce temps, le service des achats doit organiser la production dans les plus brefs délais en fonction des réquisitions de matériaux du service d'études et du plan d'achat, en s'assurant que les besoins d'installation du chantier de construction sont satisfaits.
Une fois les matériaux arrivés à l'usine, l'entreprise les traitera et les produira en séquence de l'intérieur vers l'extérieur selon l'ordre de construction du mur-rideau, à savoir : le traitement des pièces encastrées, le traitement des pièces de transition, le traitement de l'acier, la fabrication des matériaux en aluminium, la fabrication des pièces unitaires et l'installation des pièces unitaires.
En fonction du volume de traitement de ce projet, nous exploiterons deux lignes de production en continu, avec deux ou trois équipes pour maintenir l'efficacité de la production.
Flux de traitement des accessoires spéciaux et des équerres en fer
Points clés pour le traitement des accessoires spéciaux et des équerres en fer :
(1) Acceptation de la commande
1.Après avoir reçu l'ordre de traitement, la personne acceptant la commande doit vérifier minutieusement si les données pertinentes et les schémas simplifiés indiqués dans l'ordre de traitement correspondent.
2. Si tout est conforme, des procédures de planification et de réquisition de matériel seront effectuées.
(2) Réquisition de matériel
1.Un formulaire de demande de matériel doit d'abord être obtenu auprès du service de production, puis vérifié par le service des matériaux.
2. La demande de matériel doit être approuvée par l'entreposeur avant sa délivrance.
(3) Découpe
1.Une cisaille de 2 500 mm × 13 mm est utilisée pour la coupe.
2.Avant le cisaillement, l'équipement doit être lubrifié et testé dans des conditions à vide-pour garantir un fonctionnement normal. La préparation à la découpe doit être effectuée dans des conditions standard.
3. Lors de l'introduction de la plaque dans la saignée de cisaillement, l'opérateur doit utiliser une commande unifiée ou un geste de la main pour indiquer que la coupe peut avoir lieu avant d'appuyer sur l'embrayage.
4. L'erreur admissible entre la taille de la plaque et la taille spécifiée dans l'ordre de traitement est de 0,5 mm à 1 mm, dimensions diagonales comprises.
5. Après la découpe, la plaque doit être soigneusement placée au poste de traitement du trou inférieur.
(4) Traitement des trous
1. L'équipement de traitement des trous utilise généralement des perceuses et des fraiseuses.
2. Les opérateurs de machines doivent maîtriser les performances et les procédures de fonctionnement de la machine.
3. Les opérateurs doivent maintenir une concentration élevée pendant le fonctionnement. Des précautions de sécurité doivent être prises lors de l'alimentation et du retrait des pièces à usiner, en utilisant des gabarits et des accessoires au lieu d'une manipulation manuelle.
4. Les pièces doivent être traitées conformément aux exigences de l'ordre de traitement. Une fois terminés, ils doivent être soigneusement empilés pour être pliés.
(5) Pliage
1. Les opérateurs doivent comprendre les performances et les procédures de fonctionnement de la cintreuse.
2.Avant le pliage, une analyse détaillée des exigences de l'ordre de traitement doit être effectuée pour déterminer si la machine peut répondre aux spécifications de pliage.
3. L'équipement de pliage comprend des presses à poinçonner et des machines à cintrer hydrauliques. Généralement, les cintreuses sont utilisées pour les plaques de fer et d'acier inoxydable d'une épaisseur de 1 mm à 4 mm, tandis que les poinçonneuses sont utilisées pour les plaques de 5 mm à 8 mm.
4. Les pièces pliées doivent répondre aux exigences de l'ordre de traitement.
5. L'angle de pliage peut être référencé à partir des paramètres de pliage de la machine.
(6) Soudage
- Les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié avant de souder.
- Le soudage des pièces en tôle de fer doit être effectué conformément aux exigences de l’ordre de traitement et la cohérence de toutes les données pertinentes doit être vérifiée.
- Pendant le soudage, les opérateurs doivent respecter toutes les normes de soudage et éviter de produire des défauts tels que de la porosité, des contre-dépouilles ou des cordons de soudure inégaux.
- Après le soudage, les scories doivent être éliminées. Tout produit défectueux constaté doit être retravaillé.
- Le soudage de l'acier inoxydable utilise une machine de soudage à l'arc sous argon et des baguettes de soudage en acier inoxydable.
(7) Galvanoplastie
Une fois les pièces en fer finalisées, celles nécessitant une galvanisation selon les exigences techniques sont envoyées à des fournisseurs externes.
(8) Stockage
- Dès leur entrée dans l’entrepôt, les pièces doivent être soigneusement inspectées pour vérifier leur conformité.
- Le lieu de stockage doit être sec et exempt de substances corrosives.