Selon la dernière analyse Big Data de l'industrie des panneaux composites en aluminium, la demande de panneaux composites en aluminium hyperboliques augmente régulièrement à un taux de croissance annuel. Leur conception unique en fait des matériaux de décoration de bâtiments très recherchés, largement privilégiés et choisis par les propriétaires de projets et les concepteurs.
Pourquoi les panneaux composites hyperboliques en aluminium sont-ils si populaires ?
Premièrement, les panneaux composites en aluminium hyperboliques héritent d’une série de propriétés uniques et supérieures inhérentes aux panneaux composites en aluminium. Deuxièmement, leurs formes polyvalentes permettent une conception et un traitement personnalisés pour répondre à diverses exigences de courbure, réalisant avec précision les concepts architecturaux des concepteurs et conférant aux bâtiments un attrait esthétique et un charme visuel exceptionnels.
Caractéristiques du matériau
Possède les propriétés uniques et supérieures des panneaux en aluminium : léger, rigide, résistant à la poussière, à l'humidité-résistant au feu, à la corrosion-résistant aux intempéries-résistant, longue durée de vie et excellente résistance aux UV et à la pression du vent ;
Une variété de textures et de couleurs de surface sont disponibles, offrant d'excellents effets décoratifs ;
Les formes polyvalentes mettent en valeur la beauté des courbes du design ;
Conception structurelle-centrée sur l'humain, facile à assembler et à démonter, facilitant l'installation et la construction ;
Entretien et remplacement pratiques, hautement adaptables aux modifications ;
Stress à basse température ; lorsqu'il est connecté à d'autres matériaux tels que le verre, le métal et la pierre à l'aide de matériaux flexibles, il peut réduire la contrainte thermique causée par les changements de température sur la structure.
Types de produits
Les types courants incluent les panneaux sphériques, hémisphériques, torsadés à double-courbure et simple-courbure, en fonction de leur courbure et de leur forme.
Spécifications du produit
Tailles d'écran plat standard : 600 × 1 200 mm, 600 × 1 500 mm, 1 000 × 2 000 mm
Taille maximale du panneau plat : 1 200 × 2 400 mm (d'autres tailles plus grandes peuvent être soudées)
Épaisseur standard : 2,0 à 3,0 mm
Épaisseur maximale : 5,0 mm
Technologie de traitement et points d'installation
Les panneaux hyperboliques en aluminium sont des panneaux préfabriqués qui doivent être préformés-en usine puis assemblés sur-site selon les dessins. Par conséquent, les panneaux hyperboliques en aluminium nécessitent une haute précision lors de la préfabrication en usine.
1. Technologie de traitement
Les méthodes courantes de traitement et de formage des panneaux d'aluminium hyperboliques comprennent le formage par étirage, le formage à l'aide d'une presse de formage multi-points, le formage par emboutissage unique-avec un moule métallique mécanique, le formage par rouleaux flexible et le formage sur-site.
① Formage par étirement
Il s'agit de la méthode la plus courante pour traiter les panneaux métalliques hyperboliques. Tout d’abord, un moule est soigneusement fabriqué selon les exigences de conception spécifiques ; ensuite, le panneau d'aluminium est fermement tendu et fixé à ce moule à l'aide de caoutchouc. Ensuite, les ouvriers tapotent soigneusement le panneau d'aluminium pour s'assurer qu'il adhère parfaitement à la surface du moule. Une fois la contrainte interne de la tôle d'aluminium entièrement relâchée, les bords et les coins sont coupés pour éliminer les parties excédentaires ou irrégulières, obtenant finalement une tôle d'aluminium incurvée qui correspond parfaitement aux exigences de conception.
Le moule de fixation est généralement en bois, en plastique, en acier, etc. Les caractéristiques du formage par étirage du moule conviennent à la formation de grands lots de tôles d'aluminium avec la même courbure. Il offre une vitesse de formage rapide et une haute précision. L'inconvénient est le coût élevé de fabrication du moule, ce qui le rend inadapté aux petits lots de pièces métalliques courbées diverses.
② Formage multi-points sous presse
Ce moule est constitué de points discrets dont les positions sont réglables, permettant la réutilisation du moule et les petites erreurs de produit. Cependant, il est coûteux et convient à la production en petites séries.
③ Emboutissage unique-avec des moules métalliques mécaniques
Les moules métalliques sont généralement divisés en moules supérieurs et inférieurs. Ils sont formés en une seule étape à l’aide de l’hydraulique de la machine-outil. La fabrication de moules uniques-permet une production de masse, mais les limites du cycle de fabrication des moules et de leur coût la rendent inadaptée aux petits lots de pièces de forme irrégulière.
La technologie des moules de formage multi-points a également été introduite dans le domaine des moules pour machines-outils. Cette technologie permet de former des tôles courbes complexes en une seule étape et est plus flexible en termes d'exigences en termes de lots et de quantité. En important le modèle de conception dans un ordinateur, un processus de production entièrement automatisé peut être rapidement réalisé, garantissant une haute précision du produit. Cependant, en raison du coût élevé des machines-outils de formage multi-points, elles sont actuellement relativement rares en Chine.
④ Profilage flexible
Sa caractéristique importante réside dans la capacité de pliage de l'axe du rouleau de travail, et cette forme de pliage peut être contrôlée et ajustée avec précision en fonction des besoins réels. Pendant le processus de formage, le matériau en feuille à traiter est étroitement serré entre les rouleaux de travail, qui tournent de manière synchrone sous le mécanisme d'entraînement, entraînant l'alimentation de la pièce. Ce processus amène les rouleaux de travail à rouler le matériau en feuille, ce qui entraîne une déformation plastique dans les directions longitudinale et transversale, ce qui le rend approprié pour former des feuilles d'aluminium présentant diverses surfaces courbes complexes. Cependant, le coût de l'équipement pour cette technologie est élevé, et la maintenance et le réglage de l'équipement entraînent également des dépenses importantes.
⑤ Sur-Création sur site
La technologie de formage sur site-est particulièrement adaptée à la production de panneaux simples en aluminium à grands rayons. Premièrement, les données des nervures arrière sont calculées avec précision à l'aide d'un logiciel spécialisé et, sur cette base, les positions des points de suspension de chaque tôle d'aluminium sont localisées avec précision. Ensuite, des solives de renfort en acier sont installées pour soutenir la structure de renfort arrière, et des tubes en aluminium courbés sont placés aux nœuds clés comme « règles de ligne » de référence. Ensuite, les ouvriers du bâtiment ajustent et fixent les plaques d'aluminium selon les « règles de ligne », garantissant ainsi un ajustement serré. Cette méthode réduit considérablement les coûts de fabrication, mais en conséquence, elle impose des exigences extrêmement élevées en matière de qualité d'installation lors de la construction sur-site.
